Assemblage et application de la batterie au lithium de stockage d'énergie

Quand on parle de batteries au lithium, il faut faire une distinction :

• Cellule de batterie au lithium (cellule): l'élément le plus basique qui compose la batterie et la batterie, généralement la tension qui peut être fournie est comprise entre 3v et 4v;
• Batterie au lithium (Batteries) : une collection de plusieurs monomères pour former un seul module physique, fournissant une tension et une capacité plus élevées ;
• Batterie au lithium (pack) : Elle est généralement composée de plusieurs batteries. Dans le même temps, un système de gestion de batterie ( BMS ) est également ajouté, qui est le produit final fourni par l'usine de batteries à l'utilisateur. Autrement dit, nous disons souvent des piles au lithium.

Parlons aujourd'hui des packs de stockage de batterie au lithium.

Qu'est-ce qu'une batterie au lithium de stockage d'énergie ?

La batterie au lithium fait généralement référence aux batteries assemblées, se réfère principalement au traitement et à l'assemblage de batteries au lithium, pour traiter les cellules, les panneaux de protection de batterie, les feuilles de connexion de batterie, le papier d'étiquette, etc. en produits requis par les clients via le processus de batterie. Les batteries au lithium sont désormais principalement concentrées dans les usines de batteries au lithium. Ils ont tous leur atelier de conception de structure PACK, de conception électronique PACK et d'atelier de production PACK. Ils peuvent indépendamment développer et concevoir en fonction des besoins des clients. Grâce aux solutions de batterie et aux spécifications de la batterie, une fois que les échantillons de batterie répondent aux exigences de personnalisation de la batterie au lithium PACK du client, la ligne de production PACK dans l'atelier PACK sera traitée et les produits seront expédiés après avoir passé l'inspection de qualité.

Composition du pack batterie au lithium de stockage d'énergie

Batterie au lithium de stockage d'énergie comprend une batterie, une barre omnibus, une connexion flexible, une plaque de protection, un emballage extérieur, une sortie (y compris un connecteur), du papier d'orge Highland, un support en plastique et d'autres matériaux auxiliaires pour former PACK.

Le processus de production de la batterie au lithium de stockage d'énergie

Norme de processus principale de la batterie au lithium de stockage d'énergie

Dans l'industrie des batteries au lithium, les gens appellent la batterie qui n'est pas assemblée et peut être utilisée directement comme cellule de batterie, et la batterie finie qui est connectée à la carte PCM et a pour fonction de charger et de décharger est appelée la batterie au lithium. paquet.

Le processus PACK de batterie au lithium fait référence à l'assemblage de cellules de batterie, de plaques de protection, de fils de batterie, de feuilles de nickel de batterie, d'accessoires de batterie, de boîtiers de batterie, de films de batterie, etc. en batteries finies par soudage. Le pack batterie PACK nécessite que la batterie ait un haut degré de cohérence (capacité, résistance interne, tension, courbe de décharge et durée de vie).

L'essentiel de la technologie existante des batteries au lithium PACK consiste à relier les cellules entre elles par soudure, ce qui complique également les problèmes de maintenance des batteries. De plus, les batteries peuvent être confrontées à de nombreux problèmes difficiles lorsqu'elles sont conditionnées par lots. Pour garantir la fiabilité des produits par lots, un excellent processus de batterie PACK et des tests de produits finis sont essentiels.

Norme d'inspection complète de l'apparence des cellules

Cellules cylindriques : pas de court-circuit, d'oxydation et de rouille, de fuite du tampon de surface ou d'inclinaison du tampon de surface, de rupture de la membrane, de ride de la membrane, etc.

Cellules carrées : pas d'électrolytes, de bavures ou d'autres contaminants à la surface, pas de fuite, de renflement, de déformation, de court-circuit, etc., pas d'inclinaison et de déformation du tampon de surface, pas d'oxydation, de saleté, de dessoudage, etc.

Norme d'apparence des batteries polymères : pas d'électrolyte ou autre contamination en surface, pas de fuite, de gonflement d'air, de déformation, etc., pas de casse de la languette, pas d'endommagement du coin, pas de délaminage du bord plié, etc.

Norme de plaquette de placage de batterie

Le tampon de surface doit être fermement collé, non biaisé, déformé, pas au-delà du bord de la face d'extrémité de la cellule, et non recouvert du rivet négatif - capuchon positif de la cellule de coque en aluminium (lorsqu'il existe de nombreuses séries parallèles, l'orge des hautes terres formée du papier ou du papier d'acier rouge est utilisé pour coller) - -Pour les cellules cylindriques à coque en acier ; envelopper avec du papier texturé ou du ruban adhésif haute température—cellules polymères.

Test de tension de cellule et de résistance interne

Équipement de test : multimètre, banc d'essai multifonctions, testeur de résistance interne de la batterie, banc d'essai général de la batterie, lecteur de code-barres.

Méthode de connexion de test : les bornes positive et négative de la cellule sont respectivement contactées et testées avec les cosses positives et négatives du cadre de test.

Norme de combinaison de cellules

Batterie cylindrique : processus de collage de colle, les séries multi-parallèles utilisent de la colle pour coller 2 ou plusieurs cellules de batterie ensemble.

Batterie polymère : utilisez de la colle transparente pour envelopper une semaine et demie et collez la combinaison.

Norme de soudure

Temps de soudure ≤3S ; Température de soudure : 320 ~ 360 ℃ ; Cordons et fiches à souder de la carte de protection : Cordons et fiches à souder répondant aux exigences sur les pastilles correspondantes de la carte de protection selon le sens de soudage requis par le procédé.

Exigences et auto-inspection : La pointe d'étain recouvre entièrement la tête d'étain de la mine ; il n'y a pas de soudure virtuelle, de dessoudage, de connexion à l'étain, de laitier d'étain, de pointe d'étain, de chute de composant, d'échaudage au plomb, d'échaudage, de chute de la borne de prise, etc.

Norme de soudage par points

Plaque de protection et la bande de nickel : Le principe est que le patin de la plaque de protection doit être fixé avec une tôle d'acier nickelé à relier à la bande de nickel par soudage par points.

Exigences et auto-inspection : les joints de soudure sont fermes et il n'y a pas d'explosion, de dessoudage, de fracture de la bande de nickel, de déviation ponctuelle ou de point vers les composants autour du tampon, et la direction de la bande de nickel doit répondre aux exigences du processus ou être cohérent avec l'échantillon.

Norme thermorétractable de film PVC

Il est nécessaire que le thermorétractable soit plat, sans plis, membranes cassées ou biseaux, et qu'aucun noyau de batterie, plaque ou fiche de protection, noyau de fil conducteur, etc. ne soit exposé.

La norme pour le boîtier en plastique de la batterie et le cadre en plastique

Habituellement, toutes les coques en plastique et les cadres en plastique auront des rainures de positionnement, des poteaux de positionnement ou des positions de carte de la plaque de protection. Lorsque la batterie est placée dans la coque ou le cadre, selon les exigences du processus, collez d'abord du ruban adhésif double face ou un poinçon sur la surface de contact entre la batterie et la coque et le cadre. Gel de silice, etc., puis enclenchez la plaque de protection de la batterie dans la rainure de positionnement, la colonne de positionnement ou la position de la carte, et enfin placez le corps de la batterie dans la coque en plastique et le cadre en plastique. S'il y a une coque supérieure, la coque supérieure doit être fermée.

Sunket a notre conception de structure PACK, notre conception électronique PACK et notre atelier de production PACK, qui peuvent développer et concevoir indépendamment selon les exigences des clients. Une fois que le plan de batterie, les spécifications de batterie et les échantillons de batterie répondent aux exigences personnalisées des clients pour les batteries au lithium PACK, la ligne de production PACK de l'atelier PACK effectuera la production et le traitement. Les marchandises seront expédiées après une inspection de qualité qualifiée.

Contrôle de la qualité des batteries au lithium de stockage d'énergie

1. En utilisant piles au lithium de haute qualité.
2. Il est nécessaire que la batterie au lithium ait une faible résistance interne et une bonne consistance. La faible résistance interne assure la capacité, la plate-forme et la dissipation thermique de la décharge à courant élevé.
3. Le la structure de la batterie adopte une conception de ventilation et la distance entre deux batteries adjacentes n'est pas inférieure à 2 mm. Cette structure nécessite que la batterie soit fixée avec un support en plastique.
4. Une fente la feuille de nickel est utilisée pour le soudage par points. La taille de la feuille de nickel répond aux exigences de décharge à courant élevé. Le matériau en feuille de nickel assure une faible résistance interne.
5. Dans le sélection de feuilles de nickel et de barres de cuivre, le courant du faisceau de câbles est de 5A par millimètre carré, et la sélection de barres de cuivre est conservatrice, 3-4A.

Caractéristiques de la batterie au lithium de stockage d'énergie

1. Il existe des fonctions complètes, qui peuvent être directement appliquées; la diversité des types et les mêmes exigences d'application peuvent être réalisées par une variété de PACKS.
2. Le pack de batterie au lithium PACK nécessite que la batterie ait un haut degré de cohérence (capacité, résistance interne, tension, courbe de décharge et durée de vie).
3. La durée de vie d'une batterie au lithium PACK est inférieure à celle d'une seule cellule.
4. Utilisation dans des conditions limitées (y compris la charge, le courant de décharge, la méthode de charge, la température, les conditions d'humidité, les vibrations, le stress, etc.)
5. La carte de protection PACK de la batterie au lithium nécessite une fonction d'égalisation de charge.
6. Les batteries à haute tension et à courant élevé (telles que les batteries de véhicules électriques et les systèmes de stockage d'énergie) nécessitent des bus de communication tels que les systèmes de gestion de batterie (BMS), CAN et RS485.
7. Les batteries au lithium ont des exigences plus élevées pour les chargeurs, et certaines nécessitent une communication avec BMS. Le but est de faire fonctionner chaque batterie normalement, d'utiliser pleinement l'énergie stockée dans la batterie et d'assurer une utilisation sûre et fiable.

Sunket en tant que fabricant de batteries au lithium puissantes et complètes peut fournir aux clients des batteries + BMS + conception de structure de services personnalisés, de la demande d'attributs de production et de fabrication de batteries, à la conception et à la fabrication d'une application appropriée de BMS, puis la conception de la structure de la batterie PACK à la fin de la batterie PACK est complètement indépendante, garantit la qualité de la batterie afin que les clients soient assurés d'utiliser.